Duurzaam proces dankzij Megapress

Vanheede Biomass Solutions in Quévy-le-Grand, niet ver van Bergen, wekt dus niet alleen elektriciteit op van organisch afval, het bedrijf recupereert ook de vrijgekomen warmte voor andere processen op de site. Zo wordt er continu gewerkt aan een doorgedreven duurzame efficiëntie. “Eerst wordt het organisch afval gescheiden van het verpakkingsafval”, stelt Tom De Vrieze, projectengineer Thermodynamics bij Vanheede Biomass Solutions. “Het organisch afval dat overblijft is een soort soep, die we in een vergister mengen met bacteriën. Op die manier komen gassen vrij – voornamelijk methaangas – die we dan gebruiken om elektriciteit op te wekken. Zo’n 80 procent daarvan geven we vrij aan het net. De rest gebruiken we voor onze eigen processen.”

“Het organisch afval komt meestal in gestandaardiseerde ecoboxen binnen. We zijn nu het volledige proces aan het automatiseren, van het aannemen tot het omkieperen van de boxen tot het grondig wassen en drogen van de boxen. Zo zal het hele proces sneller en vlekkelozer verlopen, en kunnen we meer tijd investeren in innovatie en duurzame meerwaarde.”

De restwarmte die dankzij het organisch vergisten en de elektriciteitsopwekking vrijkomt, kan Vanheede Biomass Solutions goed gebruiken. “Onder andere voor de wasstraat en de drogers van de boxen, maar ook voor andere bedrijfsprocessen. We willen alle restwarmte maximaal recupereren, door middel van een soort warmtenet op onze site. Zo kunnen we heet water laten stromen naar de warmteverbruikers, én het afgekoelde water laten terugstromen om onze machines te koelen. Het is een intelligente constructie met heel wat voordelen.”

Jan Dever is de installateur van het warmtenet. “De keuze voor Megapress was snel gemaakt”, vertelt hij. “Ik ben vrij traditioneel in mijn werk, en je zag me tot voor kort overal met mijn lasgerei. Maar dat is nu wel anders. Lassen is niet alleen moeilijk op een hoogte van 5 meter, het is ook gevaarlijk – zeker in een brandgevoelige omgeving. Met Megapress moeten we onszelf niet in bochten wringen en verloopt de installatie vlekkeloos én veilig. Bovendien is deze perstechniek letterlijk waterdicht.”

Sneller en eenvoudiger dikwandig staal persen, dat is mogelijk met Megapress. In maar 5 stappen maakt u fittingen helemaal dicht. Zo levert u efficiënt werk van topkwaliteit.

1. Snijd de stalen buis op maat en reinig ze. Meet de insteekdiepte op en plaats een markering.
2. Schuif de Megapress-fitting tot aan de markering op de buis.
3. Plaats de persring of persbek (voor kleinere maten) op de fitting
4. Pers de fitting met een Viega-persmachine. Zo wordt die snel en betrouwbaar met de buis verbonden.
5. Laat water doorstromen om te controleren of de persing wel degelijk en op een goede manier is gebeurd.
     

Ook de installatietijd werd sterk gereduceerd. “We hebben de verdeelcollector in ons eigen atelier gemaakt. En vanaf de collector hebben we alles ter plaatse geperst met Megapress. Dat was heel eenvoudig: je neemt de buis en plaatst de koppeling erop, je zet een markering en zet de klem erop. Daarna moet je de koppeling alleen nog maar dichtpersen. Op die manier wonnen we heel wat uren, zo niet dagen.”

Megapress is dé oplossing voor meer efficiëntie – lees: lagere kosten – en meer betrouwbaarheid – lees: tevreden klanten. Ook Tom De Vrieze van Vanheede Biomass Solutions is onder de indruk. “De installatie verloopt sneller, goedkoper, flexibeler en veiliger. En dat merk ik dubbel en dik.”